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微波高温膨化干燥设备

高温膨化技术是一种现代化的机械挤压成型技术结合比较古老的油炸膨化技术生产膨化食品的一种方式。烘焙技术、微波技术等新型膨化技术也应属于这个范畴，这里所说的高温膨化技术是指工业生产常用的油炸膨化或砂炒膨化，其中以油炸膨化为常见，因为砂炒膨化对砂的质量要求较高，且食品膨化后去砂工艺要求高。

高温膨化食品的生产原料以面粉、玉米淀粉和薯类淀粉为主。当食品原料经蒸汽蒸煮时，其中的淀粉发生糊化即α化，此时淀粉分子间氢键断开，水分进入淀粉微晶间隙，由于高温蒸汽和高速搅拌作用，淀粉快速大量地不可逆吸收水分。再经冷却处理，淀粉又发生老化即β化，淀粉颗粒高度晶格化，包裹住在糊化时吸收的水分。在高温处理(油炸或砂炒)时，淀粉微晶粒中水分急剧汽化喷出，促使形成孔隙疏松结构以达到膨化

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微波杀菌优缺点

　　1、微波杀菌的优点

　　①时间短且速度快

　　微波利用其选择透射作用，使食品内外均匀，迅速升温杀灭细菌。处理时间大大缩短。在强功率密度强度下甚至只要几秒或数十秒即达满意效果。

　　②低温杀菌可保证食品质量

　　微波杀菌比常规热力杀菌在较低温度、较短的时间内就能获得较好的灭虫杀菌效果，而且无外来物污染，能够保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味等。杀菌***

　　微波的穿透性使表面与内部同时受热，并且热效应和非热效应共同作用，杀菌效果好。

　效高，节约能源，操控方便

　　微波可直接使食品内部介质分子产生热效应，微波能可被屏蔽，而且装置本身不被加热，不需传热介质，因此，能量损失少，效率比其他方法高。 次数用完API KEY 超过次数限制

微波杀菌的国外研究进展

　　对于微波杀菌技术的研究，国外已有相当长的历史。早在40年代，Fleming、Nyrop及Brown等人研究证实，微波对微生物具有致死作用。在六七十年代，研究者开始考虑将微波应用于实际生产，相继以鲜奶、啤酒、饼干、面包、碎牛肉等作为研究对象，探讨微波的杀菌机理及效果。

　　80年代，研究者对微波处理参数进行了较具体的探讨。90年代，工艺参数的优化已成为研究的热门课题。Paterson等对微波技术是否既能杀灭真空包装牛肉中的微生物，又能保持鲜肉所具有的表观特征进行实验探讨。研究发现，控制终温50℃可取得令人满意的效果。 次数用完API KEY 超过次数限制

为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂(650～800℃)接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在 450～600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。